9月10日上午11时，由联想武汉产业基地（以下简称：武汉基地）制造的摩托罗拉刀锋5G折叠屏手机（以下简称：刀锋5G手机）下线，而在10日晚间召开的线上新品发布会上，联想还将向全球推荐这款“武汉造”科技产品。
杨元庆发表演讲。记者何晓刚摄
“现在，武汉已经成为‘中国经济疫后发展的风向标’”，新品下线仪式上，联想集团董事长兼CEO杨元庆介绍，目前，刀锋5G手机在武汉基地自主生产、组装、测试、交付，并会运往全球160个市场进行销售。
千锤百炼出“刀锋”
“柔性屏”的折叠测试就超过20万次
超薄且时尚的机身，精准贴合柔性屏幕，种类繁多的电子元器件收入腹中……作为全球首款5G翻盖折叠屏手机，刀锋5G手机颠覆传统的设计，让其组装的工艺也变得十分复杂。
摩托罗拉刀锋5G折叠屏手机。记者何晓刚摄
武汉基地负责人齐岳介绍，每一台刀锋5G手机的组装难度都超过了2个传统手机的组装难度，其组装零件总数为普通智能手机的1.5倍，繁琐的组装工艺更需要通过100多个不同的工序完成，而传统的智能手机仅需要大概50个工序即可完成整机组装。同时，柔性屏幕对组装工艺的要求特别高，要求屏幕在贴合时需要100%的精准定为。
联想武汉基地生产线内景。记者何晓刚摄
在品控保证上，刀锋5G手机可谓是经受千锤百炼，其关键性零部件“柔性屏”的折叠测试就超过20万次。在大部分的装配结束后，这款手机都会在生产中进行3次（正、反、usb面）跌落测试，最大限度模拟用户使用场景，排除零部件扣合不牢等问题。
“武汉基地是联想集团移动业务终端全球最大最先进的自有工厂，全球每10台联想摩托品牌手机中有接近6台产自这里。”武汉基地负责人齐岳表示，目前，武汉基地已承接了刀锋5G手机全球出货量的95%，也就是说，全球每10台刀锋5G手机中，就有9台出自武汉。
折叠屏5G手机下线的背后，
是武汉智造“疫后重生”的最佳写照
联想将刀锋5G手机下线仪式，直接搬到刚刚投产不久的5G物联网自动化组装线“量子线”车间。对此，杨元庆认为，刀锋5G手机下线的背后，是武汉智造“疫后重生”的最佳写照。
联想武汉基地工作人员正在组装Moto系列手机。记者何晓刚摄
今年3月28日，武汉基地的返岗员工达到了9300多人，已能够满足当时的订单需求。至4月初，为加快订单交付，又陆续增加了1000多名员工，并在4月初彻底实现100%满产。
联想更是利用技术优势开启“加速度”。今年6月，“量子线”在武汉产业基地投入使用。在这条线上，包含手机组装、测试、检验产出工艺，通过量子线上不同生产模块间的灵活互换，搭配高速率、海量接入的5G网络，武汉基地可快速调整产线的工艺流程及参数。放眼全国，能够实现每台机器、每个参数都互联互通的工厂，不会超过5个。
“量子线”投产意味着，即使在电子制造行业公认的劳动力密集的组装环节，武汉基地也能通过5G基础设施和智慧工厂生产场景方面的结合应用，实现了高水平的智能制造。
据介绍，作为行业领先的5G物联网自动化组装线，“量子线”打破了消费类电子制造业必须大量依靠人工组装的局面，比一般3C设备组装线提升了两倍多的自动化率。通常，手机行业流水线的自动化率约为15%至20%，而“量子线”一期已达41%，二期预计可达48%。
