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武汉光谷创下中国高层建筑钢结构连廊整体提升跨度之最

来源:作者:时间:2018-03-28 17:10:07点击:
10台液压提升器与168根钢绞线发力

1500吨“大块头”每小时爬3米

27日下午,长江日报记者来到高新大道与光谷六路交会处的中建·光谷之星坤程现场,便见横亘于两栋建筑之间的“庞然大物”,下午5时已提升至53米,钢连廊即将与建筑顶部平齐。

承建方中建三局项目总工徐小琴介绍,此次整体提升的钢连廊总共由600个钢构件组成,其中单个构件最重18吨,总重量超过1500吨。为确保钢连廊提升成功,项目团队采用国内领先的“超大液压同步整体提升技术”,先在地面作业平台上像搭积木一样把钢构件焊接在一起,再整体提升至73.6米高空。“为保证焊接质量,我们调集了60名国内顶尖‘焊匠’24小时三班倒,采用等级最高的全熔透一级焊缝,耗时半个月才把这个庞然大物焊接成形,仅焊丝用量就多达25吨,总长2800公里。”

如何将“庞然大物”提至73米?项目经理郑国军介绍,在两栋建筑顶部共设有4个吊点、10台液压提升器,通过168根钢绞线牵引,由计算机控制10台液压油缸同步发力,将“庞然大物”缓缓从地面拉拽提升。“相当于400台顶配奥迪A6L的牵引力,带动这个1500吨的‘大块头’以3米/小时的速度缓缓爬升,从26日上午9时开始,走走停停,开头和结尾速度都会放慢,直到28日上午到位。”

如果某个吊点稍微用力不均,或10台液压提升器不同步,这个大块头就爬不上去,甚至发生危险。施工难度前所未有。

为此,技术人员通过BIM技术在电脑中建模进行多次模拟计算,提前分析可能发生的变形量,项目还设置了6个监测点,对提升全过程实时监测,利用高精度全站仪监测提升高度、应力应变监测仪监测杆件受力状况、风速仪监测空气流速等,确保连廊整体提升安全、精准对接。

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